工業(yè)儀表的腐蝕嚴重影響其自身的正常運行，給化工企業(yè)生產(chǎn)運作帶來了眾多不便。本文提出的建議希望能幫助化工企業(yè)更好的解決化工儀表的腐蝕問題。

一、化工儀表的主要腐蝕類型

1.電化學腐蝕

電化學腐蝕是指金屬材料與電解質(zhì)溶液結(jié)合時，發(fā)生原電池反應，比較活潑的金屬失去電子而被氧化。大多數(shù)金屬的破壞都是由電化學腐蝕造成的，比如鋼鐵在潮濕的空氣中比在干燥的空氣中腐蝕的快，因為潮濕的空氣在鋼鐵表面形成了電解質(zhì)溶液，它跟鋼鐵里的鐵和碳形成了原電池，鐵失去了電子就被氧化了。電化學腐蝕是化工生產(chǎn)中zui普遍的一種腐蝕類型，在化工生產(chǎn)中，酸、堿、鹽酸、硫酸等都是常見的腐蝕性物品，不銹鋼遇到硫酸和鹽酸也會被腐蝕穿透。電化學腐蝕對化工儀表及其零件的危害是巨大的，它會在很短的時間內(nèi)對化工儀表的表面和零件造成大面積腐蝕，并且由于腐蝕產(chǎn)生的沉積物使金屬表面變得粗糙，影響儀表的正常運行，對儀表的準確度和完整度造成威脅。

2.化學腐蝕

化學腐蝕是指儀表材料與接觸到的高溫氣體或非電解質(zhì)溶液發(fā)生氧化還原反應而被氧化損耗的腐蝕，化工廠里的氯氣和化工儀表里的鐵發(fā)生反應就生成了氯化亞鐵。

3.物理腐蝕

物理腐蝕是金屬由于物理溶解或外在機械作用引起的對原金屬的破壞，比如用鐵器來放液態(tài)鋅，鐵器就會被腐蝕。在生產(chǎn)合成氨時，高壓閥芯就會受到侵蝕。儀表測量的介質(zhì)黏度偏大時，會給金屬膜合的表面帶來聚合物，使儀表堵塞，測量時的就會產(chǎn)生偏差，影響準確度，并且清理起來比較困難，很容易使整個儀表失靈。

二、化工儀表的隔離防腐策略

1.膜片隔離

化工儀表的防腐隔離膜片是由是PTFE聚四氟乙烯構(gòu)成，聚四氟乙烯有耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候老化、高潤滑、不粘附的特點，可以承受zui高溫度260℃，zui低溫-200℃，對大多數(shù)化學藥品和溶劑有抵抗能力，摩擦系數(shù)低，張力小。用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片粘附或噴涂在壓力表彈簧管上或壓力變送器的波紋管上，使這些傳感元件與腐蝕介質(zhì)隔離?？梢栽谧兯推髋c介質(zhì)接觸的地方用10號油膏貼上1mm的聚全氟乙丙烯膜片，再在波紋管內(nèi)灌滿硅油，或者將聚全氟乙丙烯膜片壓成0.02mm的膜片，再用10號油膏貼上5層。

如固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)Gasboard-9050，其采樣探頭所有與煙氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料制成。

固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)Gasboard-9050

由于聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，并且在使用中不妨礙測量的準確度，延長了化工儀表的使用壽命。再加上聚全氟乙丙烯膜片價格較低廉，采用膜片隔離的方法減少了生產(chǎn)成本，也較好的解決了儀表的腐蝕問題。在膜片的質(zhì)量選擇上和安裝上要嚴把質(zhì)量關(guān)，膜片要盡量的薄，保證不影響測量的度，還要做好和金屬膜盒的粘結(jié)，zui大程度的發(fā)揮聚全氟乙丙烯膜片的作用。

2.液體隔離

在測量氯氣、氧化氮氣、氯化氫氣等介質(zhì)時，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，使化工儀表的金屬零件和腐蝕介質(zhì)隔離起來，這就是液體隔離。進行液體隔離時如果增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，液封介質(zhì)可能會和測量介質(zhì)發(fā)生化學反應產(chǎn)生新的腐蝕問題，這就影響了隔離的效果，并且隔離液價格偏貴，充灌方法麻煩，效果也不是很好，所以不提倡大量使用液體隔離法。

3.氣體隔離

氣體隔離法就是注氣保護法，適用于壓力變送器對壓力或低壓力測量時采用。氣體隔離是為了讓側(cè)壓點和儀表之間的導壓管內(nèi)有空氣的存在，不讓它們接觸，起到保護的作用，壓力檢測時測量信號的變化就會經(jīng)過空氣傳送到儀表變送器中，從而得到檢測的結(jié)果。

（來源：工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術(shù)）